Skip navigation

Category Archives: BitsFromBytes

I tisdagskväll hade vi visning av vår RepRap på hackerspacet Forskningsavdelningen. Överlag gick det bra. Det vi hade problem med var att golvet var lite instabilt där vi först ställde maskinen vilket gjorde att hela bordet svängde till så fort någon gick förbi, men det löste sig genom att flytta det hela till ett bättre bord. Dock lossnade strömförsörjningen till skrivhuvudet när vi flyttade maskinen och när vi startade upp den igen så blev det ingen förändring i temperatur när vi skulle värma upp heaterbarrelen. Det var lite oroligt ett tag men det var bara att skruva fast sladdarna där de skulle vara igen så funkade det som det skulle.
Det största problemet vi fick var dock att vi inte hade hunnit testa Skeinforge på de bärbara datorerna vi hade med oss. Vi försökte desperat att få ordning på det men det gick bara inte. Så de personer som hade haft med sig egna .stl-filer i hopp om att kunna skriva ut dem fick vi tyvärr göra besvikna. Gustav fick igång Skeinforge dagen efter visningen men han verkar fortfarande inte riktigt förstå vad det var för fel. Han säger att det kan ha varit Java som behövdes uppdatera vilket låter konstigt då Skeinforge är skrivet i Python.

Visningen gick som så att först testade vi att skriva ut lite och svarade på frågor. Vi väntade tills det kommit folk, och det kom mycket folk, upp emot 30-40 personer vilket var mer än vi räknade med, därefter talade vi lite om vårt projekt. Gustav och jag om berättade hur vi upptäckt, skaffat, byggt, kalibrerat och visat RepRap:en samt lite om våra visioner och anledning till införskaffandet. Under tiden skötte Tomas maskinen och för att få den att skriva ut. Under kvällen lyckades vi skriva ut några muggar, några mendelbitar samt en nyckel.
Jag tror att de flesta tyckte maskinen var rätt kul att se och verkade intresserade av den. Många tog kort och filmade. Någon hade redan börjat bygga sin egen, några funderade starkt på att börja. En del var så belästa på RepRap-tänket att de kunde mer än oss!

Nästa stopp på Piratfabrikens sporadiska turné blir under den lilla Piratparti-träffen som ordnas under Rick+Anna+CJRs kandidatursturné.
Alla piratpartister är välkommna till Lusthuset i Brf Bonifacius, Iliongränden 151, Lund på lördag  den 16:e januari klockan 14:00!
Nedan finns bilder från visningen i tisdags. Dessutom var Mathias där och fotade + filmade med sin kamera som är långt bättre än min mobil.

/Andreas

På söndagen ringde Gustav mig på eftermiddagen och var sugen på att testa lite mer. Jag stressade mig ut och försökte leta reda på lite saker vi behövde (sandpapper, större brickor och extra insex-nycklar) men Claes Ohlson hade inte det utbudet av insex-nycklar jag hade hoppats på utan bara hela ”kits”, får kolla några andra butiker också. Gustav kom hem till mig vid 17-tiden, precis när jag var klar med den lilla shopping det blev.
Första aktiviteten blev att sandpappra utskriftsbädden. Därefter justerade vi dels skruven som bestämmer grundhöjden för skrivhuvudet, dels bädden som helhet i ett försök att kompensera bort vågorna som blev när vi skrev ut första test-raft:en. Vi skrev ut ett nytt test där vågorna nu hade flyttat till andra sidan av bädden istället. Så då fick vi justera igen. Nu tog dock vår medföljande test-plast slut så vi gick över till vår enkilos rulle med grön plast. Under efterföljande utskrifter höjde vi även temperaturen i munstycket från 235 grader till mellan 242 och 250 grader då vi läst på forumen att den färgade plasten behöver lite mer värme. Vi drog även åt drivremarna för Y-axeln då vi misstänkte att det kunde vara orsak till klumparna vi fick vilket visade sig vara korrekt.

Vi fick nu så pass hyffsade resultat så att vi vågade oss på att testa ett riktigt objekt, Mini-mug:en. En liten kopp ska det bli som man kan använda för att skåla för att man fått ihop maskinen!
Resultatet blev dock nedslående som man kan se på bilderna nedan. Dels så visade det sig att vår isolerande silikonkupa som sitter över skrivhuvudet var lite för stort så medans muggen byggdes upp så stötte silikonet in i objektet och rev ner vad vi byggt. Dessutom fick vi en fullständigt konstig form där det var som en fyrkant runt en väldigt oval mugg till en början och i slutet så rörde sig inte X-axeln alls. Jag testade att spänna åt drivremmen lite med fingret och X-axeln började fungera igen ett tag men vi avbröt utskriften. Dessutom var resultatet överlag aningen mer ”trådigt” än vi väntat oss, troligen på grund av för låg temperatur. En sak som var lite konstig här var att vi ställde om temperaturen manuellt för att kompensera för vårt färgade material, men under utskriftsprocessen så ändrar ibland programmet om temperaturen automatiskt verkar det som. Så det gäller att vara beredd och ändra om manuellt igen när det händer.

Vi drog åt X-axelns drivrem och igen och spände även åt drivmekanismen som sitter på X-motorn lite hårdare. Just den är ganska lurig att spänna då den bygger på en insex-nyckel som inte tillhör det metriska systemet och vi har ännu inte hittat något verktyg som fungerar riktigt bra för den. Vi filade också bort en del av silikonet för att den inte skulle stöta i objektet. Sedan testade vi att trycka ut muggen igen.
Resultatet blev mycket, mycket bättre även om det blev vissa problem fortfarande. Silikonet stötte fortfarande i objektet lite, ABS-tillförseln funkade inte som det ska och den ena sidan av muggen blev tillplattad medans de andra tre sidorna blev helt ok. Silikonet är bara att fila ner lite mer, ABS-tillförseln löste vi under utskriftens gång genom att skruva lite på de skruvar som trycker in materialet. Problemet med den ena konstiga sidan är dock lite klurigare. Antingen berodde det helt på att tillförseln var dålig just när skrivhuvudet var på den sidan eller så kanske det är ett av kullagren som inte rullar som det ska var de teorier vi hade när vi slutade för dagen.
Det absolut sista vi gjorde var att testa om den lite konstiga muggen var funktionsduglig, men tyvärr när vi hällde vatten i den så rann det ut ur ett hål som vår silikonisoliering hade lyckats få till. Vi blev dock bägge väldigt överraskande av hur pass hård plasten blev när den var klar. Inte alls den typ av plast som jag hade väntat mig innan vi började skriva ut.
Vi avslutade runt 20:45.

(här ska så klart finnas ett galleri med bilder men min MMC-kort-läsare verkar ha lagt av för tillfället. Ska se om jag kan få fram något till imorgon. Edit: Nu lyckades jag ordna till bilderna /2009-12-14)

/Andreas

På lördagen så började jag och Tomas bygga vid 13:30-tiden.
Vi började med att löda ihop kabeln till fläkten som ska kyla ner det man bygger. Den behövs ej till det vanliga standardmaterialet utan mest om man ska testa lite andra annorlunda material, men det är lika bra
att bygga dit den när vi ändå håller på och drar sladdarna.
Sedan var det dags att dra alla kablar genom extrudern. Där stötte på problem med en tidigare  och in genom ännu ett PVC-rör ner till PCBn. Tomas kom på en ny idé att använda ett rep vi hade liggande som gjorde det lite enklare att dra kablarna genom PVC-röret. Därefter fick vi ett ryck och störde oss på att fläkten på PCB:n inte var inkopplad. Det saknades helt instruktioner på detta. Efter en del kollande på bilder i manualen så hittade vi en bild där två misstänkta fläktkablar var kopplade till PCB:n. Så vi skruvade itu PCB-hållaren och hittade enkelt var fläkten skulle kopplas. Skruvade ihop det hela igen och testade för första gången att slå igång PCB:n. Den funkar som den ska förutom att en bred vertikal-rad av pixlar är döda genom displayen. Frågan är om det går att laga på något enkelt sätt, troligen blir lösningen att byta hela PCB:n . . Suck.. .
Sedan skulle vi testa att köra ner ABS-plasten, materialet, genom extrudern ända ner till botten av värmetunnan där det sedan ska smälta. Vi fick här lite problem då vi hade knippsat av den skyddande värmetåliga plasten inne i värmetunnan men inte tänkt på att se till att ingång till den var tillräckligt stor. Den var alltså ihopknippsad till en oval form och ABS:en gick inte igenom. Så vi skruvade bort värmetunnan och filade lite med en rundfil så gick det bättre sedan. Nästa problem vi fick med ABS-matningen var värre. För att mata fram ABS:en så används det en stor skruv som ABS:en trycks mot och pressas ner i värmetunnan. För att få till det trycket så har man en liten plastdel med kullager i som man spänner fast med skruvar och fjädrar i två muttrar som sitter i den stora extruder-delen. Här upptäckte vi nu att en av de två muttrar som var inuti extruderbygget hade dåliga gängor och gick ej att använda. Så vi fick skruva isär en väldigt stor del av extrudern bara för att byta den muttern. Det gick utan att skruva isär hela, men det var ett väldigt pilligt och frustrerande jobb!
Därefter skruvade vi fast extruderns serieport på kablarna som nu gick genom PVC-röret. Och med det så var vi klara med både huvudmaskinen och extrudern och vi satte ihop dem till en enhet, något som gick förvånanvärt smärtfritt! Vi startade maskinen och gick in i manual mode för att testa att styra de olika kontrollerna för första gången. Vi tryckte lite försiktigt på knapparna och hörde hur det surrade om motorerna, men ingenting rörde på sig. Vi tittade lite förvånat på maskinen och undersökte men ingenting brann eller rök eller var brutet. Så vi försökte igen och tryckte lite längre på knapparna. Och se! Den rörde på sig!! Vi lekte lite hit och dit och upp och ner. Vi upptäckte snart att det gick inte att få den att röra sig neråt, drivremmen blev slapp och allt stod stilla. När vi testat ett tag så lossnade alla skruvarna på kugghjulet till den nedre motorn (som driver upp/ner/Z-axis). Det var bara att skruva ihop och försöka spänna remmen bättre denna gången.
Rent logiskt tyckte vi att det borde finnas en större bricka till ”pulleyn” som spänner drivremmen, men vi hade använt en liten bricka för att hålla ihop det hela för i manualen fanns det inga vettiga ledtrådar samt vi saknade en stor bricka att testa med. Nu när vi försökte spänna åt pulleyn så visade det sig att det var definitivt inte tänkt att man skulle ha den lilla bricka vi använde för när vi spände ordentligt så sprack plasten som höll fast allting. :-/ Som tur var så är det fortfarande så pass helt att det går att använda och Tomas gjorde ett hack där han tog en större bricka men med fel diameter på hålet och satte fast den med en mindre bricka under. På så vis fick vi det att fungera och kunde köra både uppåt och neråt.
ungefär vid denna tidpunkt kom Gustav också. Vi uppdaterade firmwaren från den levererade 1.0.6 till 1.0.8 (som nu är CC-licensierad) och spände även åt alla andra remmar för att vi märkte att det var orsaken till att den skippade lite åt olika håll. Till sist tyckte vi att vi hade fått den att gå hyffsat konstant åt rätt håll, i rätt hastighet oavsett vilket håll vi styrde den åt.
Nästa steg var att få utskriftsbädden att vara plan och rak. Det gör man genom att skruva på 3 olika skruvar och för skrivarhuvudet tätt över för att kontrollera att det är samma avstånd över hela bädden. Sedan så ställer man in höjden mellan bädden och utskriftshuvudet, den ska vara lika hög som 5 papper i en bunt till att starta med och justeras genom att ställa in höjden på en skruv som slår till en mikroswitch. Bägge de här stegen var rätt krångliga och det skulle sedan visa sig att det inte hade blivit helt bra ändå.
Sista steget innan att testköra ordentligt var att se till att värmetunnan verkligen smälter plasten och får ut den som den ska, ett nervöst tillfälle då det är här eventuella fel med den krångla värmetunnan visar sig. Som tur var så funkade det som det skulle! Ett misstag vi gjorde dock var att ha utskriftsbädden för nära munstycket när vi testade. Det blev lite fastbränt i plasten men det var ingen större fara. Den lilla vita pricken på bilderna nedanför är det första som kom ut från vår RepRap!
Sedan var det då dags att verkligen testköra. Egentligen skulle man sandpappra utskriftsbädden också för att det färdiga objektet ska gå lättare att plocka bort men vi saknade sandpapper så det fick gå utan. Man börjar med att köra filen med ”Test raft” som skriver ut 5 linjemönster, ett i varje hörn + mitten, som man sedan kontrollerar för att se nogrannare hur ens inställningar är. Till vår glädje fungerade det faktiskt och vi sände live med bambuser! När vi sedan kontrollerade resultatet så såg vi att det var två saker som oroade oss. Dels var linjerna vågiga på ena sidan av bädden, dels kom det större ”klumpar” av plast i mönstret med något som såg ut som regelbundna intervall. Dock var vi nu ganska så nöjda med dagens arbete och Gustav gick hem.
Tomas och jag mekade lite till och bland annat fixade vi ett hack till ett kullager som inte nådde upp till drivremmen. Vi använde lite av den isolerande plasten från värmetunnan som blivit över som en ”spacer” och hittade en större bricka ibland mina överblivna prylar och helt plötsligt fungerade den drivremmen mycket bättre! Vi avslutade runt 21:30 på lördagkvällen.

Byggdag 11 – Film 1
Byggdag 11 – Film 2
Byggdag 11 – Film 3

(Edit: 3 bilder till i galleriet som visar spacerhacket och RepMan-loggan med trasiga pixels /2009-12-14)

/Andreas

Idag byggde jag och Tomas vidare från ca 17:00 till 20:30. Vi känner oss rätt nöjda med våran heaterbarrel, värmetunna. Vi filade ner fire-cementen som var över och lyckades få på silicon-överdraget. Vi crimpade ihop de längre kablarna med vår halvbyggda värmetunna och upptäckte att vi gjort lite fel när vi valde vilka kablar vi börjat jobba med. Det är ganska irriterande att dokumentationen är som mest bristfällig i detta moment som vi och många fler klassar som det svåraste med bygget. Vi löste dock problemet genom att klippa om och crimpa lite extra.

Sedan var det dags att försöka få ihop ”innerdelarna” av värmetunnan. Videomanualen som finns visar helt andra delar än de vi fick med, men efter att ha letat på forumet så hittade vi instruktioner för hur det skulle sitta ihop. Dessutom hade fanns det ett hack av användaren ‘Unfold’ som var väldigt bra för hur man fick ihop det enklast genom att använda skruvar för att tvinga ner bitar i värmetunnan som annars var väldigt svåra att trycka ihop med vanlig mankraft. Dock fick vi själva göra ett litet hack genom att skruva bort delar från saker vi redan byggt för att få ihop tillräckligt med skruvar för att använda ‘Unfold’s hack. Vi avslutade värmetunnebygget med att smeta på lite extra fire-cement där det såg ut att ha spruckit samt tejpa ihop kablarna från termistorn+värmeelementet för att de ska utsättat för färre påfrestningar. Sista mätningen vi gjorde visade ca 4,5 ohm inklusive kablar för värmeelementet. Vi hoppas att det fungerar tillräckligt bra.

Därefter började vi kolla på resten vi skulle göra. Bland kom vi fram till att vi nu behövde löda fast lite kontakter till den fläkt som ska sitta på extrudern. Jag rotade fram lödkolven men upptäckte att vi saknade lödtenn. Så det blir till att köpa sådant först.

Jag jämförde lite hur kablaget i stort skulle dras i de nya instruktionsvideos vi fått från BFB jämfört med hur jag och Gustav gissade oss fram med de gamla instruktionerna. Det skilde en del, men jag tror inte tillräckligt för att orka dra om alltihop förens vi testat som det är nu. Så det sista vi gjorde blev ett mycket litet moment där man sätter guider för plastfilamentet på ett PVC-rör. Det tog väl en 10 minuter att mäta och fixa, men det är 10 minuter vi inte behöver oro oss över senare åtminstone.

Överlag känns det mycket bättre nu när vi fått ihop den förbannade värmetunnan. Ännu bättre kommer det att kännas när vi fått ihop hela extrudern. . . . Bara håll tummarna för att inget går sönder och allting fungerar när det väl är monterat.

/Andreas

Det har inte gått så snabbt med byggandet på sista tiden. Välkommen till ursäkternas land:

  • Termistorn saknades och vi hittade inget som är liknande i våra lokala butiker Electrokit och Elfa så vi fick be om ny ifrån England
  • Forskningsavdelningen råkade ut för en raid och då vi verkligen verkligen gillar forsken så tog det upp mer av vårt engagemang och tid ett tag.
  • Gustav har varit i Uppsala på Ung Pirats förbundsstyrelsemöte.
  • Min skärm havererade och den nya jag köpte var trasig. Jag lämnade in den på garantilagning och fick en ersättningsskärm som även den var trasig. Buhu!
  • + mer från det ‘vanliga’ livet som tagit tid och uppmärksamhet.

.
Men igår så tog Tomas tag i det åtminstone och ringde upp mig och tyckte vi skulle bygga igen.  Så runt 15-tiden på söndagen så började vi igen. Tomas fick se vad jag och Nipe byggt klart på Heaterbarrelen (den som ska smälta plasten) förra gången och efter att ha testat och mätt lite så insåg vi att det vi byggt hade blivit för stort. Över extrudern så ska man trä en siliconring för att isolera värmen bättre och vi hade använt för mycket fire-cement för att få på ringen. Tomas började fila på firecementen i hopp om att kunna rädda det på så vis, men tyvärr började då kablarna att lossna. Så det blev till att riva bort det mesta och bygga om.

Efter några misslyckade försök så tror  vi nu att vi har kommit lite längre än var vi var för 2 veckor sedan. På sista bilden nedan ser man hur vår heaterbarrel ser ut för tillfället. Den är inte snygg och för stor nu med, men vi bakar den på detta viset i ugnen och filar sedan ner den med nålfilar. Denna gången ska inte några kablar komma ivägen. Vi slutade bygga runt 22:30-tiden.

På grund av att vi har fått bygga om lite då det gått sönder ibland så har vår värmegivande Nichrome-wire blivit kortare och kortare. Ju kortare den blir, desto mindre resistans. Enligt vad vi läst på BFBs instruktioner och forum så bör man klara sig med en resistans mellan 4-8 ohm åtminstone. Vi började med ca 5 ohm och är nu nere på runt 4,3-4,5 ohm när vi mäter. Skulle vi börja om helt skulle vi nog börjat med 6 ohm som startvärde för säkerhets skull.
En annan sak som ombyggandet har gjort är att vi har fått slut på det som heter ”bootlace ferrule” i BFBs instruktioner. Det är den delen som man sätter över två wires och sedan klämmer åt med tång för att de ska få en hållbar kontakt. Det borde vara en ganska vanlig del och borde gå att fås tag på från de flesta elektronikbutiker. Problemet var dock att vi inte visste vad det hette på svenska. Men som tur var kom vi på att man kunde gå in på Elfas hemsida, välja engelska som språk och leta efter ”bootlace ferrule”. Då fick vi en träff där vi skrev ner artikelnummret. Sedan bytte vi språk till svenska och sökte efter artikelnummret. Så nu vet vi att åtminstone Elfa kallar denna del för en ”ändhylsa”!
Så idag på eftermiddagen var jag iväg och handlade sådana i reserv. De var billiga, men inte exakt rätt längd som de vi fått ifrån BFB. Förhoppningsvis funkar de lika bra för det!

vi har även blivit omnämnda i en nyhet på Piratpartiets förstasida där det står att vi ska visa upp vår maskin på Klimaforum09 i Köpenhamn. Detta har alltid varit målet, men vi får se om vi får den klar tills dess. Det går lite sakta nu tyvärr. Men förhoppningsvis ska vi få ihop den snart! Om inte så har vi redan fått vissa informella förfrågningar från skolor och media att prata om vad vi håller på med så det ser ljust ut!

/Andreas

Piratfabriken har stått lite stilla ett tag då andra saker i livet kommit ivägen för byggandet. Lite småskruvande på ca 3 timmar blev det av mig i veckan men först på fredag och lördag så började jag och Gustav bygga igen. Dock sprangs det nu in i ganska så stora bergväggar och branta inlärningskurvor. Först och främst fick vi skaffa lite nya verktyg. Filar + mindre borrar inköptes på Clas Ohlson för 124:-. Vi försöker bygga extrudern då själva maskinen i övrigt är nästan klar.
Extrudern är dock ett helt kapitel för sig. Dels är manualen här ganska blandad mellan olika versioner och delarna man ska ha i manualen är inte riktigt samma som vi har i verkligeheten. Då tar det tid att dels gissa vad som ska göras eller skicka mail och fråga vad som är tänkt egentligen. Bland annat pratas det i manualen om en ’24 SWG Wire’ som inte vi fick med i vårt kit. Vi fick mail ifrån BitsFromBytes där de försökte förklara hur vi skulle göra istället men vi är ändå aningen osäkra. Nu är det helt plötsligt dessutom dags att istället för skruvar använda ‘fire cement’ och tvinna värmeslingor utan att det blir kortslutning. Och alltihopa bakas i ugnen i 200grader då och då. Jag och Gustav byggde väl från ca 18:00 till 22:30 på fredagen (sedan fortsatte jag ca 1 timme till själv).
På lördagen byggde vi från 16-tiden till 01-tiden. Då hade vi dock ett rätt stort avbräck mitt i för besök på überfulla restaurangen Mando vid lilla torg. På lördagen tryckte Sydsvenskan även den artikel som jag och Gustav medverkar i som i grunden handlar om Forskningsavdelningen i Malmö. Dock hölls denna intervju precis när vi började ta tag i RepRap-projektet så det är en hel del text om just det! Missa inte att läsa!
Tyvärr slutade helgens byggande med att vi slarvat bort en viktig komponent. Termistorn, som ska sitta i extrudern och justerar temperaturen, verkar ha försvunnit. Vi har letat och letat men inte sett till den. Ska försöka leta lite extra efter att jag postat detta inlägg. Media från bygget följer nedan.

Film – Byggdag 8

/Andreas

Idag byggde jag och Gustav lite grann från ca 13 till 18-tiden. Det vi lyckades få gjort idag var att hitta/rätta till några småfel, bygga/sätta fast Y-motor+Y-axel+extruder-platform, spänna fast Z-bandet i botten och påbörjade byggandet av extrudern. Dock drabbades vi av några bakslag. Dels så verkar vi sakna en skruv av en viss storlek så vi får kolla upp det i någon lokal butik imorgon. Värre är att när vi skulle klippa av en drivrem i en viss storlek så mätte vi fel och nu sitter vi med en drivrem som är 1 cm för kort. Vi hoppas på att det går ändå, men man vet aldrig. Bilder och film finns nedan:

Byggdag 5 – Film 1

/Andreas

Idag vid lunchtid så kom paketet med de saknade delarna och plast-filamentet som saknades i förra leveransen. Det blev en blå och en grön rulle med plast (tyvärr syns det ej på bilden och jag ville inte packa upp hela paketet på jobbet).

20091104(000) - Extra leverans

/Andreas

Fick precis ett mail ifrån ‘Bits From Bytes’

thanks for your payment :)

Can you please tell me the urgency on your delivery since I need to prioritise shipments and we have a couple of big orders going out over the next week or so?

Mitt svar (ursäkta för hastigt skriven antagligen knaglig engelska)

I would say this order is very urgent. It’s an order for the Swedish PirateParty who would like to have a working RepRap for the upcoming ClimateConference in Copenhagen to help build awareness of how fabbing at home could impact the enviroment very positively and how patents and propriety hardware/software contributes to global pollution.

We would highly appreciate a speedy delivery!

Hoppas det tar lite skruv så vi inte blir lågproriterade.

Igår började pengarna trilla in på bank-kontot som skapats för Piratfabriken. Alla insättningar är spårbara förutom den som enbart lämnat ett meddelande som börjar på ‘930000711*****’. Kan den person som gjort den insättningen vänligen höra av sig med de sista fem siffrorna så jag kan bekräfta betalningen. Pengarna finns nu alltså för att börja beställa.

För att bygga en RepRap så har vi kommit fram till att vi som grund behöver beställa 3 olika kit från två olika firmor:

Helst skulle vi ha beställt allting ifrån ‘Bits From Bytes’ då de ligger inom EU, men då de envisas med att inte ha standard FLOSS:ad mjukvara så får det bli såhär istället. Man får hoppas att de i framtiden skärper till sig och förstår att de förlorar försäljning genom att envisas att ‘skydda’ sin firmware. Nu blir vi som sagt TVUGNA att överge dem för att få den frihet vi kräver.

Den första beställningen gjorde igår ifrån ‘Bits From Bytes’ då det är vad pengarna räcker till än så länge.  £530.95 blir i vår valuta ca 5900 svenska kronor. Och idag fick jag bekräftelse-mail på ordern att så fort pengarna blivit clearade genom Paypal så skickar de mekaniken.