Skip navigation

Den 16:e Januari kom Piratpartiets Rick Falkvinge (partiledare), Anna Troberg (vice partiledare) och Carl Johan Rehbinder (fotograf) på besök i Lund. Det hela var en del av deras turné runt landet för att träffa och fota kandidater till Piratpartiets riksdagslistor. För att skänka lite glamour åt det hela blev vi på Piratfabriken ombedda att köra en demo av vår maskin vilket vi givetvis ställde upp på.
Responsen vi fick var väldigt positiv. Som trogna läsare vet om så hade Piratpartiet svårt att ta beslut om ett såpass riskfyllt projekt som att skaffa en 3D-skrivare och av den anledningen drog vi igång Piratfabriken en liten bit utanför själva partiet. Men nu när Rick själv fick se maskinen i full funktion så blev repliken genast ”Sätt upp det på partiet som aktivistinitiativ!! Alla ska ha en sådan här!!”. Dock tog Isak ganska snabbt ner honom på marken igen genom att direkt säga ”Jag vill bygga en i Uppsala!” och Rick insåg snabbt hur dyrt det hela skulle kunna bli om alla bygger på en gång. Men förhoppningsvis ska det gå att få ihop några stycken åtminstone.
Angående riksdagskandidaturen så visar det sig att inte mindre än tre piratfabrikanter tagit sig in på listorna. Det finns hopp för Sverige!

Igår den 30:e Januari hade Piratfabriken sitt första större AFK-möte sedan grundandet. Vi träffades hemma hos Gerhard i Trelleborg som bjöd på middag. Saker som vad ett medlemskap innebär, hur nuvarande projektet fungerat, turneplan, budget, nya materialsinköp, representat till Kamerun och vad vi ska fokusera på härnäst diskuterades. Det togs beslut om att Isak är välkommen som ny medlem i Piratfabriken och den ödesmättade frågan om vi skulle lägga ner Piratfabriken betades av med ett rungande ”Nej!”. Tyvärr kunde inte alla piratfabrikanter vara på plats, men det togs gruppfoto på dem som var där.

Bilder från både Fotosessionen och AFK-mötet finns i galleriet nedan.


/Andreas

I tisdagskväll hade vi visning av vår RepRap på hackerspacet Forskningsavdelningen. Överlag gick det bra. Det vi hade problem med var att golvet var lite instabilt där vi först ställde maskinen vilket gjorde att hela bordet svängde till så fort någon gick förbi, men det löste sig genom att flytta det hela till ett bättre bord. Dock lossnade strömförsörjningen till skrivhuvudet när vi flyttade maskinen och när vi startade upp den igen så blev det ingen förändring i temperatur när vi skulle värma upp heaterbarrelen. Det var lite oroligt ett tag men det var bara att skruva fast sladdarna där de skulle vara igen så funkade det som det skulle.
Det största problemet vi fick var dock att vi inte hade hunnit testa Skeinforge på de bärbara datorerna vi hade med oss. Vi försökte desperat att få ordning på det men det gick bara inte. Så de personer som hade haft med sig egna .stl-filer i hopp om att kunna skriva ut dem fick vi tyvärr göra besvikna. Gustav fick igång Skeinforge dagen efter visningen men han verkar fortfarande inte riktigt förstå vad det var för fel. Han säger att det kan ha varit Java som behövdes uppdatera vilket låter konstigt då Skeinforge är skrivet i Python.

Visningen gick som så att först testade vi att skriva ut lite och svarade på frågor. Vi väntade tills det kommit folk, och det kom mycket folk, upp emot 30-40 personer vilket var mer än vi räknade med, därefter talade vi lite om vårt projekt. Gustav och jag om berättade hur vi upptäckt, skaffat, byggt, kalibrerat och visat RepRap:en samt lite om våra visioner och anledning till införskaffandet. Under tiden skötte Tomas maskinen och för att få den att skriva ut. Under kvällen lyckades vi skriva ut några muggar, några mendelbitar samt en nyckel.
Jag tror att de flesta tyckte maskinen var rätt kul att se och verkade intresserade av den. Många tog kort och filmade. Någon hade redan börjat bygga sin egen, några funderade starkt på att börja. En del var så belästa på RepRap-tänket att de kunde mer än oss!

Nästa stopp på Piratfabrikens sporadiska turné blir under den lilla Piratparti-träffen som ordnas under Rick+Anna+CJRs kandidatursturné.
Alla piratpartister är välkommna till Lusthuset i Brf Bonifacius, Iliongränden 151, Lund på lördag  den 16:e januari klockan 14:00!
Nedan finns bilder från visningen i tisdags. Dessutom var Mathias där och fotade + filmade med sin kamera som är långt bättre än min mobil.

/Andreas

Efter och under helgerna har vi flera kontakter med folk som är intresserade av RepRap-tänket. En journaliststudent var här och gjorde en kort intervju, även en humanekologi-student som skriver en uppsats om Star Trek och replikatorer (Tomas och jag lyckades här bränna skrivhuvudet rakt ner i plastplattan vilket var lite pinsamt, men det löste sig). Gustav har pratat med en doktorand i Sociologi om RepRap-tekniken och varit iväg på hackerträffen 26C3 i Berlin och träffade bland annat  folket bakom Makerbot. Och som ni kanske redan vet har även folket bakom The Pirate Bay taget steget över i 3D-print-världen och startat The Product Bay!
I torsdags, två dagar efter att The Product Bay drog igång, så kom Brokep och flickvän på besök på Piratfabriken. Jag och Gustav pratade lite om RepRap och de fick testa maskinen och vi tryckte ut en liten mugg samt  försökte trycka ut ett vinglas. Tyvärr fick vi avsluta vinglaset efter hälften ungefär då vi fortfarande inte hade fått ordning på inställningarna. Men överlag var det en lyckad visning med lite intressant  politik och aktivistsnack. Kvällen avslutades med att vi blev bjudna på smygpremiär av trailer nummer 2 för ”TPB AFK”, dokumentären om folket bakom TPB. Den var minst sagt purfärsk då vi helt enkelt fick se den direkt i editeringsprogrammet på en laptop i studion på Möllan. (Se trailer nummer 1 HÄR om ni inte sett den).

De tillfällen då vi lekt med vår 3D-printer har mest gått ut på att försöka få igång vår ”egna” produktion av objekt. De objekt vi skrivit ut fram till och med Klimaforum 09-demonstrationen har varit förkompilerade objekt, men riktigt intressant blir inte tekniken förens man kan skapa sina egna projekt. Kedjan för att skapa ett eget objekt kan enkelt förklaras såhär:

Idé->Design i CAD-program->Skrivarinställningar->Kompilering->Skriv ut!

Idé: Vad vill man skriva ut? Till en början tänker vi försöka skriva ut testobjekt samt delar till en ny maskin modell Mendel. Med andra ord är det andras idéer vi använder än så länge.När man börjar försöka förverkliga sina egna idéer är det dock viktigt att tänka på de begränsningar som finns för tekniken. Bland annat vad det gäller överhäng.
Design i CAD-program: Även detta är inget vi drabbats av än då vi använder designade filer som vi laddat ner från nätet. Men om man Vill skapa själv finns det mängder av olika att välja på, huvudsaken är att programmet kan spara i filformatet *.stl. Dessutom kan det vara bra att ladda in filerna man ska skriva ut i ett CAD-program bara för att få en överblick över hur objektet man vill skriva kommer att se ut. Vi har valt att mest använda Art Of Illusion till en början. Det är FLOSS, multiplatform och verkar vara något av en standard som nybörjarprogram inom 3D-printing-communityn. Även Blender har vi startat upp och tittat lite på.
Skrivarinställningar: Detta är viktigt även när man laddar ner objekten. Varje skrivare är lite annorlunda från andras skrivare då de byggs av en själv. Bland annat beror vilken temperatur man ska använda på hur nära själva skrivhuvudet man har fått temperatur-mätaren. Dessutom ändrar man här en hel del saker beroende på vilket material man använder samt vilken sorts objekt man ska skriva ut. Stora objekt där precisionen inte spelar så stor roll får man göra annorlunda inställningar än för mindre och exaktare objekt. Saker som hur mycket överhäng man har på objekten spelar också in. Detta görs i ett program som heter Skeinforge (skrivet i Python)vilket för tillfället är ett MYCKET rörigt program! Som tur är så är det FLOSS vilket gör att det finns möjlighet att förbättra det hela. Här är en lista på saker som kan förbättras enkelt:

  • Rörigt! Inställningarna ligger inte alltid där man tänkt sig. Till exempel ligger temperaturinställningarna för HELA objektet under fliken ”Raft” som egentligen bara borde handla om mattan som trycks ut innan huvudobjektet
  • Konstiga och oprecisa namn! Att förstå vad ”Jitter Over Perimeter Width (ratio)” gör är inte lätt. Möjligen är detta bara en nybörjarsvårighet.
  • Många och konstigt hanterade fönster! De vanligaste inställningarna gör man i 6 olika fönster. Och i File-menyn finns det ”Save” men inte ”Load”. Inte speciellt intuitivt.
  • Ouppdaterad Wiki! Ok, detta är kanske inte ett klagomål på Skeinforge i sig, men wikin är väldigt bra när man försöker lära sig. Synd dock att Skeinforge-utvecklarna dels lägger till en massa nya funktioner och byter namn/plats på gamla så att wikin inte stämmer längre.
  • Skum 3D-viewer! Efter att objektet är klart så får man fram en 3D-viewer över objektet och hur det kommer att skrivas ut. Den är ganska svårstyrd.
  • Ingen importfunktion av kompilerade objekt! Detta hade hjälpt något oerhört då man, som vi, hade en färdigkompilerad minimug vi laddat ner som skrevs ut ok men vi lyckades inte få till det själva genom Skeinforge. Om man då hade kunnat importera den koden och se vad för inställningar som använts så hade vi varit mycket lyckliga!

Kompilering: Här är det inga konstigheter. Man trycket på ”Craft” i Skeinforge och ger den ett objekt den ska kompilera kod för. Koden blir i Gcode-format och kan editeras för hand med texteditor senare om man vill. Det kan ta lite tid att kompilera koden och det finns ett tillägg, Psyco, till Python för att snabba upp det hela, men det fungerar dock ej på 64bitars datorer.

I lördags gjorde jag, Gustav, Rene och Ellen ett ryck och försökte finjustera maskinen. Det hela slutade i en mycket bättre förståelse för hur Skeinforge fungerar, samt att fläkten som ska kyla objekten äntligen blev monterad av Rene. Maskinen ser mycket snyggare ut när fläkten är igång med sina blåa ljusdioder vid skrivarhuvudet också! Vi testade att trycka ut minimuggar, vinglas (som det blev hål i botten på tyvärr) och en av de första mindre mendeldelarna. Tyvärr verkar det som vi får problem med mendeldelen vid överhäng. Precis efter att de andra hade gått hem så testade jag att justera Z-skruven lite och tryckte ut den hittills bästa minimuggen!

Idag söndag sitter jag själv och justerar i Skeinforge och försöker få ut en bra mendel-bit. Det är inte lätt alls. Just nu skriver jag ut den för 10:e gången. Suck. . .

På tisdag 2010-01-12 klockan 18:00 är det visning för allmänheten av vår maskin på Forskningsavdelningen i Malmö! Alla är välkommna! Missa inte!

/Andreas

I början av oktober nämnde vi på bloggen att vi ville få ihop RepRap:en till COP 15, klimattoppmötet i Köpenhamn. I fredags, sista dagen på COP 15, var vi där mer vår RepRap och höll ett seminarie där vi berättade om RepRap:en, patent och om att överföra teknologi mellan den rika och fattiga världen. Eftersom att vi visste att Barack Obama skulle landa i Köpenhamn på fredagen, vilket skulle medföra att öresundsbron skulle vara stängd under vissa tider, gick vi upp i gryningen för att hinna över bron innan den stängde. Vårt seminarie började klockan 10:00.

Andreas och Tomas packade ner RepRap:en kvällen innan i en låda för att underlätta transporten, vi var rätt oroliga att all kalibrering skulle förstöras vid förflyttning. Andreas hade tyvärr ett jobb att sköta så han kunde inte följa med. Med Rene vid ratten och Gustav, Ellen, Isak och Tomas inpackade i bilen styrde vi mot Köpenhamn 06:30.

Väl framme packade vi upp RepRap:en och testade så att den inte hade skadats. Lite överraskade blev vi allt att den fungerade utmärkt. Inga
justeringar behövdes. För skojs skulle testade vi att skriva ut en nyckel till polisens handklovar. Någon bugg uppstod och ett skrivlagar hoppades över, så den fungerar inte speciellt bra. Precis innan klockan 10:00 när seminariet skulle börja slutade extrudern att spruta plast. Efter några minuters nervositet upptäckte Tomas att flis från plasten hade fastnat i den skruv som ska mata fram plasten. När flisen var bortplockade fungerade den toppen.

Till en början var det inte så mycket folk, men efter en stund började trilla in ordentligt med människor och det blev ganska trångt runt RepRap:en. Upplägget var att Gustav skulle prata rent tekniskt om RepRap:en och döda lite tid tills våra två föredragshållare skulle komma, som var försenade pga av bron. Tillslut kom de. Nu blev det även så trångt runt bordet att vi beslöt att alla fick sätta sig i stolarna och att Christoffer skulle börja sitt föredrag om social implications med RepRap:en. Efter Christopher pratade Klara om technology transfer mellan fattiga och rika länder.

De som var där tyckte det var intressant att se själva processen när RepRap:en sprutar ut plat och faktiskt bygger. Vi skrev därför ut ett stort antal muggar. En från den kamerunska organisationen Adeid ville ha med sig en RepRap på vägen hem till afrika dagen efter, tyvärr gick inte det att ordna. Men vi har haft kontakt sedan dess och ska förhoppningsvis lösa det.

Bambuser-film från seminariet finns här.
Tyvärr togs det dåligt med vanliga fotografier.

/Gustav

Det har varit lite mycket nu med Reprapen, Klimaforum och julstök. Men här kommer ett uppsamlingsheat om vad som hände på Piratfabriken dagarna innan Klimaforum i Köpenhamn.

2009-12-15 Tisdag: Köpte det sura kittet på Clas Ohlson med 10 amerikanska insex-nycklar bara för att vi behöver EN ENDA av dem. Det är tråkigt att de inte säljs en och en när man behöver dem. Jag funderade även på att köpa någon sorts verktygslåda men kom på att det vore dumt utan att ha koll på riktigt hur stor vi behöver för att få plats med alla verktyg.
2009-12-16 Onsdag: Tomas och jag fortsatte kalibreringen på kvällen. Vi började med att vända på utskriftsbädden så att den istället för att ha formen av en skål fick formen av en kulle. Efter att ha kalibrerat om höjden på maskinens utskriftshuvud igen så innebär det att vi kan skriva ut bra objekt i mitten åtminstone. Alla objekt vi hittills har skrivit ut har varit tillräckligt små för att det inte ska bli några fel men det är möjligt att vi måste fixa en annan lösning om vi ska skriva ut större objekt. Vi testade att skriva ut en mugg igen och fick ett ganska bra resultat men tyvärr ett litet hål i ena sidan. Vi misstänker att det beror på att vi kör med färdigkompilerad kod som inte tar hänsyn till mindre skillnader i just våran maskin. På forumen pratas det om att man ska testa sig fram genom att skapa egen kod för sin egen maskin tills det blir bra. Men vi har inte tiden att sätta oss in i det just nu. Så vi stramade åt alla remmar och liknande igen och tryckte ut en ny mugg. Denna gången blev det inget hål och den höll tätt! Vi var nöjda och Tomas slutade dagen med att rätta till några småfel vi upptäckt (pulleys som satt på fel håll) och tog bort onödiga hacks. Vi bytte även ut en bricka vid delen som spänner åt Z-drivremmen och helt plötsligt fick vi väldiga problem med att köra maskinen uppåt och neråt. Det löste sig tillslut genom att lossa lite på remmen så att den inte satt för hårt. Vi slutade för dagen med förhoppningen att vi inte skulle behöva mer kalibreringar.
2009-12-17 Torsdag: Denna kväll tryckte jag och Tomas ut fler saker och allting fungerade som det skulle utan större kalibreringar. Vi tryckte ut en 2D-pony och en jättefin låda i form av ett hjärta. Vi blev djupt imponerade när vi upptäckte att vår maskin fungerade så pass exakt att vi kunde få ihop låda+lock utan större problem! Till sist satte ihop verktygslådan som skulle med till Klimaforum 09 i Köpenhamn.
2009-12-18 Fredag: Dagen D!! Upp till bevis! Morgonen började med att jag monterade ner maskinen och la den i två lådor för att lättare fraktas. Tomas kom vid 06-tiden och hjälpte till. 20 minuter senare kom Rene, Gustav, Isak och Ellen och hämtade maskinen och Tomas för vidare transport till Klimaforum 09 innan bron stängde (då Obama har en tendens att lyckas med sådant). Själv fick jag pallra mig iväg till jobbet. Hur det gick på Piratpartiets workshop kan ni läsa i Gustavs inlägg som dyker upp inom kort!

(Bilder på objekten kommer i senare poster tyvärr då jag inte har min minneskortsläsare här för tillfället)

På söndagen ringde Gustav mig på eftermiddagen och var sugen på att testa lite mer. Jag stressade mig ut och försökte leta reda på lite saker vi behövde (sandpapper, större brickor och extra insex-nycklar) men Claes Ohlson hade inte det utbudet av insex-nycklar jag hade hoppats på utan bara hela ”kits”, får kolla några andra butiker också. Gustav kom hem till mig vid 17-tiden, precis när jag var klar med den lilla shopping det blev.
Första aktiviteten blev att sandpappra utskriftsbädden. Därefter justerade vi dels skruven som bestämmer grundhöjden för skrivhuvudet, dels bädden som helhet i ett försök att kompensera bort vågorna som blev när vi skrev ut första test-raft:en. Vi skrev ut ett nytt test där vågorna nu hade flyttat till andra sidan av bädden istället. Så då fick vi justera igen. Nu tog dock vår medföljande test-plast slut så vi gick över till vår enkilos rulle med grön plast. Under efterföljande utskrifter höjde vi även temperaturen i munstycket från 235 grader till mellan 242 och 250 grader då vi läst på forumen att den färgade plasten behöver lite mer värme. Vi drog även åt drivremarna för Y-axeln då vi misstänkte att det kunde vara orsak till klumparna vi fick vilket visade sig vara korrekt.

Vi fick nu så pass hyffsade resultat så att vi vågade oss på att testa ett riktigt objekt, Mini-mug:en. En liten kopp ska det bli som man kan använda för att skåla för att man fått ihop maskinen!
Resultatet blev dock nedslående som man kan se på bilderna nedan. Dels så visade det sig att vår isolerande silikonkupa som sitter över skrivhuvudet var lite för stort så medans muggen byggdes upp så stötte silikonet in i objektet och rev ner vad vi byggt. Dessutom fick vi en fullständigt konstig form där det var som en fyrkant runt en väldigt oval mugg till en början och i slutet så rörde sig inte X-axeln alls. Jag testade att spänna åt drivremmen lite med fingret och X-axeln började fungera igen ett tag men vi avbröt utskriften. Dessutom var resultatet överlag aningen mer ”trådigt” än vi väntat oss, troligen på grund av för låg temperatur. En sak som var lite konstig här var att vi ställde om temperaturen manuellt för att kompensera för vårt färgade material, men under utskriftsprocessen så ändrar ibland programmet om temperaturen automatiskt verkar det som. Så det gäller att vara beredd och ändra om manuellt igen när det händer.

Vi drog åt X-axelns drivrem och igen och spände även åt drivmekanismen som sitter på X-motorn lite hårdare. Just den är ganska lurig att spänna då den bygger på en insex-nyckel som inte tillhör det metriska systemet och vi har ännu inte hittat något verktyg som fungerar riktigt bra för den. Vi filade också bort en del av silikonet för att den inte skulle stöta i objektet. Sedan testade vi att trycka ut muggen igen.
Resultatet blev mycket, mycket bättre även om det blev vissa problem fortfarande. Silikonet stötte fortfarande i objektet lite, ABS-tillförseln funkade inte som det ska och den ena sidan av muggen blev tillplattad medans de andra tre sidorna blev helt ok. Silikonet är bara att fila ner lite mer, ABS-tillförseln löste vi under utskriftens gång genom att skruva lite på de skruvar som trycker in materialet. Problemet med den ena konstiga sidan är dock lite klurigare. Antingen berodde det helt på att tillförseln var dålig just när skrivhuvudet var på den sidan eller så kanske det är ett av kullagren som inte rullar som det ska var de teorier vi hade när vi slutade för dagen.
Det absolut sista vi gjorde var att testa om den lite konstiga muggen var funktionsduglig, men tyvärr när vi hällde vatten i den så rann det ut ur ett hål som vår silikonisoliering hade lyckats få till. Vi blev dock bägge väldigt överraskande av hur pass hård plasten blev när den var klar. Inte alls den typ av plast som jag hade väntat mig innan vi började skriva ut.
Vi avslutade runt 20:45.

(här ska så klart finnas ett galleri med bilder men min MMC-kort-läsare verkar ha lagt av för tillfället. Ska se om jag kan få fram något till imorgon. Edit: Nu lyckades jag ordna till bilderna /2009-12-14)

/Andreas

På lördagen så började jag och Tomas bygga vid 13:30-tiden.
Vi började med att löda ihop kabeln till fläkten som ska kyla ner det man bygger. Den behövs ej till det vanliga standardmaterialet utan mest om man ska testa lite andra annorlunda material, men det är lika bra
att bygga dit den när vi ändå håller på och drar sladdarna.
Sedan var det dags att dra alla kablar genom extrudern. Där stötte på problem med en tidigare  och in genom ännu ett PVC-rör ner till PCBn. Tomas kom på en ny idé att använda ett rep vi hade liggande som gjorde det lite enklare att dra kablarna genom PVC-röret. Därefter fick vi ett ryck och störde oss på att fläkten på PCB:n inte var inkopplad. Det saknades helt instruktioner på detta. Efter en del kollande på bilder i manualen så hittade vi en bild där två misstänkta fläktkablar var kopplade till PCB:n. Så vi skruvade itu PCB-hållaren och hittade enkelt var fläkten skulle kopplas. Skruvade ihop det hela igen och testade för första gången att slå igång PCB:n. Den funkar som den ska förutom att en bred vertikal-rad av pixlar är döda genom displayen. Frågan är om det går att laga på något enkelt sätt, troligen blir lösningen att byta hela PCB:n . . Suck.. .
Sedan skulle vi testa att köra ner ABS-plasten, materialet, genom extrudern ända ner till botten av värmetunnan där det sedan ska smälta. Vi fick här lite problem då vi hade knippsat av den skyddande värmetåliga plasten inne i värmetunnan men inte tänkt på att se till att ingång till den var tillräckligt stor. Den var alltså ihopknippsad till en oval form och ABS:en gick inte igenom. Så vi skruvade bort värmetunnan och filade lite med en rundfil så gick det bättre sedan. Nästa problem vi fick med ABS-matningen var värre. För att mata fram ABS:en så används det en stor skruv som ABS:en trycks mot och pressas ner i värmetunnan. För att få till det trycket så har man en liten plastdel med kullager i som man spänner fast med skruvar och fjädrar i två muttrar som sitter i den stora extruder-delen. Här upptäckte vi nu att en av de två muttrar som var inuti extruderbygget hade dåliga gängor och gick ej att använda. Så vi fick skruva isär en väldigt stor del av extrudern bara för att byta den muttern. Det gick utan att skruva isär hela, men det var ett väldigt pilligt och frustrerande jobb!
Därefter skruvade vi fast extruderns serieport på kablarna som nu gick genom PVC-röret. Och med det så var vi klara med både huvudmaskinen och extrudern och vi satte ihop dem till en enhet, något som gick förvånanvärt smärtfritt! Vi startade maskinen och gick in i manual mode för att testa att styra de olika kontrollerna för första gången. Vi tryckte lite försiktigt på knapparna och hörde hur det surrade om motorerna, men ingenting rörde på sig. Vi tittade lite förvånat på maskinen och undersökte men ingenting brann eller rök eller var brutet. Så vi försökte igen och tryckte lite längre på knapparna. Och se! Den rörde på sig!! Vi lekte lite hit och dit och upp och ner. Vi upptäckte snart att det gick inte att få den att röra sig neråt, drivremmen blev slapp och allt stod stilla. När vi testat ett tag så lossnade alla skruvarna på kugghjulet till den nedre motorn (som driver upp/ner/Z-axis). Det var bara att skruva ihop och försöka spänna remmen bättre denna gången.
Rent logiskt tyckte vi att det borde finnas en större bricka till ”pulleyn” som spänner drivremmen, men vi hade använt en liten bricka för att hålla ihop det hela för i manualen fanns det inga vettiga ledtrådar samt vi saknade en stor bricka att testa med. Nu när vi försökte spänna åt pulleyn så visade det sig att det var definitivt inte tänkt att man skulle ha den lilla bricka vi använde för när vi spände ordentligt så sprack plasten som höll fast allting. :-/ Som tur var så är det fortfarande så pass helt att det går att använda och Tomas gjorde ett hack där han tog en större bricka men med fel diameter på hålet och satte fast den med en mindre bricka under. På så vis fick vi det att fungera och kunde köra både uppåt och neråt.
ungefär vid denna tidpunkt kom Gustav också. Vi uppdaterade firmwaren från den levererade 1.0.6 till 1.0.8 (som nu är CC-licensierad) och spände även åt alla andra remmar för att vi märkte att det var orsaken till att den skippade lite åt olika håll. Till sist tyckte vi att vi hade fått den att gå hyffsat konstant åt rätt håll, i rätt hastighet oavsett vilket håll vi styrde den åt.
Nästa steg var att få utskriftsbädden att vara plan och rak. Det gör man genom att skruva på 3 olika skruvar och för skrivarhuvudet tätt över för att kontrollera att det är samma avstånd över hela bädden. Sedan så ställer man in höjden mellan bädden och utskriftshuvudet, den ska vara lika hög som 5 papper i en bunt till att starta med och justeras genom att ställa in höjden på en skruv som slår till en mikroswitch. Bägge de här stegen var rätt krångliga och det skulle sedan visa sig att det inte hade blivit helt bra ändå.
Sista steget innan att testköra ordentligt var att se till att värmetunnan verkligen smälter plasten och får ut den som den ska, ett nervöst tillfälle då det är här eventuella fel med den krångla värmetunnan visar sig. Som tur var så funkade det som det skulle! Ett misstag vi gjorde dock var att ha utskriftsbädden för nära munstycket när vi testade. Det blev lite fastbränt i plasten men det var ingen större fara. Den lilla vita pricken på bilderna nedanför är det första som kom ut från vår RepRap!
Sedan var det då dags att verkligen testköra. Egentligen skulle man sandpappra utskriftsbädden också för att det färdiga objektet ska gå lättare att plocka bort men vi saknade sandpapper så det fick gå utan. Man börjar med att köra filen med ”Test raft” som skriver ut 5 linjemönster, ett i varje hörn + mitten, som man sedan kontrollerar för att se nogrannare hur ens inställningar är. Till vår glädje fungerade det faktiskt och vi sände live med bambuser! När vi sedan kontrollerade resultatet så såg vi att det var två saker som oroade oss. Dels var linjerna vågiga på ena sidan av bädden, dels kom det större ”klumpar” av plast i mönstret med något som såg ut som regelbundna intervall. Dock var vi nu ganska så nöjda med dagens arbete och Gustav gick hem.
Tomas och jag mekade lite till och bland annat fixade vi ett hack till ett kullager som inte nådde upp till drivremmen. Vi använde lite av den isolerande plasten från värmetunnan som blivit över som en ”spacer” och hittade en större bricka ibland mina överblivna prylar och helt plötsligt fungerade den drivremmen mycket bättre! Vi avslutade runt 21:30 på lördagkvällen.

Byggdag 11 – Film 1
Byggdag 11 – Film 2
Byggdag 11 – Film 3

(Edit: 3 bilder till i galleriet som visar spacerhacket och RepMan-loggan med trasiga pixels /2009-12-14)

/Andreas

Idag byggde jag och Tomas vidare från ca 17:00 till 20:30. Vi känner oss rätt nöjda med våran heaterbarrel, värmetunna. Vi filade ner fire-cementen som var över och lyckades få på silicon-överdraget. Vi crimpade ihop de längre kablarna med vår halvbyggda värmetunna och upptäckte att vi gjort lite fel när vi valde vilka kablar vi börjat jobba med. Det är ganska irriterande att dokumentationen är som mest bristfällig i detta moment som vi och många fler klassar som det svåraste med bygget. Vi löste dock problemet genom att klippa om och crimpa lite extra.

Sedan var det dags att försöka få ihop ”innerdelarna” av värmetunnan. Videomanualen som finns visar helt andra delar än de vi fick med, men efter att ha letat på forumet så hittade vi instruktioner för hur det skulle sitta ihop. Dessutom hade fanns det ett hack av användaren ‘Unfold’ som var väldigt bra för hur man fick ihop det enklast genom att använda skruvar för att tvinga ner bitar i värmetunnan som annars var väldigt svåra att trycka ihop med vanlig mankraft. Dock fick vi själva göra ett litet hack genom att skruva bort delar från saker vi redan byggt för att få ihop tillräckligt med skruvar för att använda ‘Unfold’s hack. Vi avslutade värmetunnebygget med att smeta på lite extra fire-cement där det såg ut att ha spruckit samt tejpa ihop kablarna från termistorn+värmeelementet för att de ska utsättat för färre påfrestningar. Sista mätningen vi gjorde visade ca 4,5 ohm inklusive kablar för värmeelementet. Vi hoppas att det fungerar tillräckligt bra.

Därefter började vi kolla på resten vi skulle göra. Bland kom vi fram till att vi nu behövde löda fast lite kontakter till den fläkt som ska sitta på extrudern. Jag rotade fram lödkolven men upptäckte att vi saknade lödtenn. Så det blir till att köpa sådant först.

Jag jämförde lite hur kablaget i stort skulle dras i de nya instruktionsvideos vi fått från BFB jämfört med hur jag och Gustav gissade oss fram med de gamla instruktionerna. Det skilde en del, men jag tror inte tillräckligt för att orka dra om alltihop förens vi testat som det är nu. Så det sista vi gjorde blev ett mycket litet moment där man sätter guider för plastfilamentet på ett PVC-rör. Det tog väl en 10 minuter att mäta och fixa, men det är 10 minuter vi inte behöver oro oss över senare åtminstone.

Överlag känns det mycket bättre nu när vi fått ihop den förbannade värmetunnan. Ännu bättre kommer det att kännas när vi fått ihop hela extrudern. . . . Bara håll tummarna för att inget går sönder och allting fungerar när det väl är monterat.

/Andreas

Det har inte gått så snabbt med byggandet på sista tiden. Välkommen till ursäkternas land:

  • Termistorn saknades och vi hittade inget som är liknande i våra lokala butiker Electrokit och Elfa så vi fick be om ny ifrån England
  • Forskningsavdelningen råkade ut för en raid och då vi verkligen verkligen gillar forsken så tog det upp mer av vårt engagemang och tid ett tag.
  • Gustav har varit i Uppsala på Ung Pirats förbundsstyrelsemöte.
  • Min skärm havererade och den nya jag köpte var trasig. Jag lämnade in den på garantilagning och fick en ersättningsskärm som även den var trasig. Buhu!
  • + mer från det ‘vanliga’ livet som tagit tid och uppmärksamhet.

.
Men igår så tog Tomas tag i det åtminstone och ringde upp mig och tyckte vi skulle bygga igen.  Så runt 15-tiden på söndagen så började vi igen. Tomas fick se vad jag och Nipe byggt klart på Heaterbarrelen (den som ska smälta plasten) förra gången och efter att ha testat och mätt lite så insåg vi att det vi byggt hade blivit för stort. Över extrudern så ska man trä en siliconring för att isolera värmen bättre och vi hade använt för mycket fire-cement för att få på ringen. Tomas började fila på firecementen i hopp om att kunna rädda det på så vis, men tyvärr började då kablarna att lossna. Så det blev till att riva bort det mesta och bygga om.

Efter några misslyckade försök så tror  vi nu att vi har kommit lite längre än var vi var för 2 veckor sedan. På sista bilden nedan ser man hur vår heaterbarrel ser ut för tillfället. Den är inte snygg och för stor nu med, men vi bakar den på detta viset i ugnen och filar sedan ner den med nålfilar. Denna gången ska inte några kablar komma ivägen. Vi slutade bygga runt 22:30-tiden.

På grund av att vi har fått bygga om lite då det gått sönder ibland så har vår värmegivande Nichrome-wire blivit kortare och kortare. Ju kortare den blir, desto mindre resistans. Enligt vad vi läst på BFBs instruktioner och forum så bör man klara sig med en resistans mellan 4-8 ohm åtminstone. Vi började med ca 5 ohm och är nu nere på runt 4,3-4,5 ohm när vi mäter. Skulle vi börja om helt skulle vi nog börjat med 6 ohm som startvärde för säkerhets skull.
En annan sak som ombyggandet har gjort är att vi har fått slut på det som heter ”bootlace ferrule” i BFBs instruktioner. Det är den delen som man sätter över två wires och sedan klämmer åt med tång för att de ska få en hållbar kontakt. Det borde vara en ganska vanlig del och borde gå att fås tag på från de flesta elektronikbutiker. Problemet var dock att vi inte visste vad det hette på svenska. Men som tur var kom vi på att man kunde gå in på Elfas hemsida, välja engelska som språk och leta efter ”bootlace ferrule”. Då fick vi en träff där vi skrev ner artikelnummret. Sedan bytte vi språk till svenska och sökte efter artikelnummret. Så nu vet vi att åtminstone Elfa kallar denna del för en ”ändhylsa”!
Så idag på eftermiddagen var jag iväg och handlade sådana i reserv. De var billiga, men inte exakt rätt längd som de vi fått ifrån BFB. Förhoppningsvis funkar de lika bra för det!

vi har även blivit omnämnda i en nyhet på Piratpartiets förstasida där det står att vi ska visa upp vår maskin på Klimaforum09 i Köpenhamn. Detta har alltid varit målet, men vi får se om vi får den klar tills dess. Det går lite sakta nu tyvärr. Men förhoppningsvis ska vi få ihop den snart! Om inte så har vi redan fått vissa informella förfrågningar från skolor och media att prata om vad vi håller på med så det ser ljust ut!

/Andreas

Piratfabriken har stått lite stilla ett tag då andra saker i livet kommit ivägen för byggandet. Lite småskruvande på ca 3 timmar blev det av mig i veckan men först på fredag och lördag så började jag och Gustav bygga igen. Dock sprangs det nu in i ganska så stora bergväggar och branta inlärningskurvor. Först och främst fick vi skaffa lite nya verktyg. Filar + mindre borrar inköptes på Clas Ohlson för 124:-. Vi försöker bygga extrudern då själva maskinen i övrigt är nästan klar.
Extrudern är dock ett helt kapitel för sig. Dels är manualen här ganska blandad mellan olika versioner och delarna man ska ha i manualen är inte riktigt samma som vi har i verkligeheten. Då tar det tid att dels gissa vad som ska göras eller skicka mail och fråga vad som är tänkt egentligen. Bland annat pratas det i manualen om en ’24 SWG Wire’ som inte vi fick med i vårt kit. Vi fick mail ifrån BitsFromBytes där de försökte förklara hur vi skulle göra istället men vi är ändå aningen osäkra. Nu är det helt plötsligt dessutom dags att istället för skruvar använda ‘fire cement’ och tvinna värmeslingor utan att det blir kortslutning. Och alltihopa bakas i ugnen i 200grader då och då. Jag och Gustav byggde väl från ca 18:00 till 22:30 på fredagen (sedan fortsatte jag ca 1 timme till själv).
På lördagen byggde vi från 16-tiden till 01-tiden. Då hade vi dock ett rätt stort avbräck mitt i för besök på überfulla restaurangen Mando vid lilla torg. På lördagen tryckte Sydsvenskan även den artikel som jag och Gustav medverkar i som i grunden handlar om Forskningsavdelningen i Malmö. Dock hölls denna intervju precis när vi började ta tag i RepRap-projektet så det är en hel del text om just det! Missa inte att läsa!
Tyvärr slutade helgens byggande med att vi slarvat bort en viktig komponent. Termistorn, som ska sitta i extrudern och justerar temperaturen, verkar ha försvunnit. Vi har letat och letat men inte sett till den. Ska försöka leta lite extra efter att jag postat detta inlägg. Media från bygget följer nedan.

Film – Byggdag 8

/Andreas

I tisdags så tog jag och Gustav en liten byggsession igen mellan ca 17:30 till 21. Fail:en vi gjorde när vi klippte drivremmen i fel längd testade vi att lösa genom att vända en av de tidigare byggda hörnorna på RepRap:en på fel håll. På så vis minskar vi avståndet mellan de två yttre kullagren och kan köra på en kortare drivrem. Vi har inte fullt ut tänkt över denna lösning men den får duga åtminstone tills vi märker att något går fel.
Det andra problemet vi hade förra gången, att vi saknade en skruv, visade sig bero på att manualen var otydlig. Skruven används för att fästa drivremen i maskinen och det var ingen ny skruv som vi behövde utan den skruven de refererade till var en som redan satt på maskinen. Vi försöker notera de flesta av dessa fel i manualen och skicka vidare till företaget för att de ska kunna förbättra manualen. Vi är som sagt de första som fått pröva på att bygga en RapMan 3.1.0

Vi fick på alla drivremmar på maskinen (men spände ej dem) och gav oss i kast med nästa uppdrag som var att snygga till kablaget genom att stoppa in alla små sladdar i PVC-rör. Det låter som världens enklaste sak, men det visade sig vara något av det mest frustrerande vi stött på hittills. Sladdarna som skulle gå i rören var för korta för att man enkelt skulle kunna dra igenom det helt och det blev ofta trångt i röret. Vi fick iordning ett rör men det känns aningen för stelt för att fungera i praktiken, det känns som att röret kommer att bromsa plastrudern när den försöker flytta sig under utskrift. Därefter gav vi upp för dagen. Bilder och film nedan.

Byggdag 6 – Film 1

/Andreas

Idag byggde jag och Gustav lite grann från ca 13 till 18-tiden. Det vi lyckades få gjort idag var att hitta/rätta till några småfel, bygga/sätta fast Y-motor+Y-axel+extruder-platform, spänna fast Z-bandet i botten och påbörjade byggandet av extrudern. Dock drabbades vi av några bakslag. Dels så verkar vi sakna en skruv av en viss storlek så vi får kolla upp det i någon lokal butik imorgon. Värre är att när vi skulle klippa av en drivrem i en viss storlek så mätte vi fel och nu sitter vi med en drivrem som är 1 cm för kort. Vi hoppas på att det går ändå, men man vet aldrig. Bilder och film finns nedan:

Byggdag 5 – Film 1

/Andreas

Då var byggdag 4 slut och vi kom rätt långt. Det är inte mycket av mekaniken kvar nu, grundramen är i stort sett helt klar. Här är fler bilder och en film från då Jag, Gustav och Tomas fortsatte bygga efter att René begett sig hemåt ganska snart efter förra posten.

Byggdag 4 – Film 1

/Andreas

Klockan 18 kom Tomas hem till mig och vi började skruvandets fjärde dag. Det vi började med var att få ihop den övre ramen ungefär på samma sätt som den undre ramen. Det blev lite knas då det upptäcktes att vi tidigare hade gjort fel när vi skruvat ihop några av delarna  som ska hålla ihop stängerna i övre delen. Det blev till att skruva isär och skruva rätt, men Tomas, som är med för första gången, fick åtminstone känna på hur det var för mig och Gustav att skruva ihop delarna från grunden.
När väl delarna var rätt så skulle de övre stagen sättas i. Två av stagen var dubbelt så tjocka som den andra stagen vi använt och det var väldigt tight att få det att passa i hörnblocken. Det blev till att skruva isär dem absolut så mycket det gick och trycka på med lite kraft. Givetvis lyckades vi skruva lite, lite, lite för långt på några och muttrarna föll av. Men tillslut gick det.
Ungefär vid denna tidpunkt kom Gustav också och det var tid att börja mäta och spänna åt den övre ramen. Det gick relativt smärtfritt, dels för att vi inte var exakt lika noggranna som när vi skruvade ihop botten. Dock tillkom det såklart ett extra moment då det även gäller att få rätt höjd. När vi började titta på det så kom även René förbi för att titta och skruva även han. Han sitter just nu och skruvar ihop lite delar vi behöver till bygget strax och Tomas har nyss mätt klart höjden på maskinen. Här är lite bilder från kvällen så långt den gått nu:

Jag har även lagt till en film i postningen före denna från gårdagens byggdag, glömde att lägga ut den igår.

/Andreas

Idag började jag och Gustav bygga vid 18-tiden. De senaste dagarna har det känts lite som att det skulle bli svårt att göra några större framsteg snabbt, men när man nu ser hur långt vi kom idag så nog tyckte vi att vi hade kommit rätt mycket längre nu.

Idag var det först det tråkiga jobbet med att kalibrera och mäta själva basen i konstruktionen som vi byggde senast. Mätandet går ut på att man ska ha 16mm som sticker ut av stålstängerna på varje sida samt att mätstickorna måste gå att trä på dem. Man ser rätt tydligt på den överbelysta bilden på Gustav nedan hur enkelt det kändes att mäta 16mm på åtta olika ändar i en ram som alla påverkar varandra. Det blev inte perfekt, men mätstickorna går på åtminstone och det var absolut huvudsaken! Sedan får man väl justera när man kör första printningen om man märker att det är rent åt pipan.

Därefter skruvade vi ihop de ‘Bed Corner’ som vi nu hade fått de saknade delarna till. Det var lite klurigt att förstå hur de menade där med och vi byggde lite fel i början, men det gick att klura ut. De var rätt roliga att bygga och man behövde äntligen använda ‘riktiga verktyg ‘ som skiftnyckel och hylsnyckel för att spänna till dem ordentligt. Allt annat har vi rett ut med plattång och insexnycklar.

Sedan började vi så att bygga upp RepRap:en på höjden. Riktigt krångligt blev det att fästa de vertikala stagen med mutter och grubscrew (vet inte vad det heter på svenska). Det var väldigt tight att komma åt med insexnyckeln och dessutom var man tvungen att hålla den i vinkel så den greppade inte helt. Och allting skulle göras upp och ner under en hög plastbitar så att sikten var skymd. Frustrerande minst sagt! Till slut fick det bära eller brista och vi välte för första gången konstruktionen och la den på sidan. Den verkar ha klarat även den påfrestningen och förhoppningsvis fick vi fast stagen tillräckligt hårt för att inte maskinen helt plötsligt ska rasa ihop. Vi avslutade med att lägga Z-bandet på plats och sätta dit några ‘Bed Corner’ som vi byggt tidigare. Här blev vår manual rätt annorlunda mot 3D-modellerna för 3.0.0-versionen och lite frågetecken uppstod hur man skulle fortsätta. Dessutom var klockan tillräckligt för den här gången.

Kvällsskiftet på fabriken slutade ca 21:30.

Byggdag 3 – Film 1

Idag vid lunchtid så kom paketet med de saknade delarna och plast-filamentet som saknades i förra leveransen. Det blev en blå och en grön rulle med plast (tyvärr syns det ej på bilden och jag ville inte packa upp hela paketet på jobbet).

20091104(000) - Extra leverans

/Andreas

Återigen var det jag och Gustav som byggde. Vi började vid 18-tiden och fick ihop några mindre bitar till. Tyvärr upptäckte vi även att vi saknade två stålstänger. Vi får hoppas att det blir en snabb leverans på dem från BitsFromBytes för snart kan vi inte jobba mer utan att ha dem.

Vi fick ihop grunden på hela maskinen också. Det var pilligt bara att få ihop den utan att den är helt skranglig. Och nu återstår en väldig massa mätande för att få exakt rätt avstånd och längder på stålstagen.

20091102(000) - Byggdag2

Grunden gjord men ej uppmätt än

Här är även 3 bambuserklipp från bygget:

Byggdag 1 – Film 1

Byggdag 2 – Film 1

Byggdag 2 – Film 2

/Andreas

Igår valde jag och Gustav bort piratfikan i Lund för att istället hålla den första byggdagen i Piratfabrikens RepRap-projekt. Såhär fortlöp dagen:

Nybörjarfrossa

Ca 11:30 kom Gustav hem till mig där jag hade packat upp allt material vi fått från BitsFromBytes. Den första tiden gick åt till att läsa manualerna som fanns på deras hemsida, titta på delarna som låg på bordet och uppträda allmänt förvirrat. Det fanns några övningsbitar som var till för att man skulle lära sig hur hårt man kunde skruva utan att plasten går sönder, men vi förstod inte ens riktigt hur det var tänkt att vi skulle göra med dem. Att manualen innehöll ord som ‘Allen key’, ‘Washer’ och liknande mekanik-engelska gjorde det inte lättare.Ingångströsklen till projektet var onekligen väldigt hög.
Inte blev det bättre av att manualerna på hemsidan var för v3.0.0 av maskinen medans vi hade fått den första v3.1.0. Då den nya versionen har aningen annorlunda delar så visste vi inte om det saknades delar i sändningen till oss eller om det bara var en annorlunda design som gjort att bitarna inte behövdes. Vi skickade iväg ett mail till vår kontakt i England i hopp om att han mot förmodan skulle kolla sin jobbmail på en söndag. Vi började ändå att bygga de saker som såg ut att inte ha förändrats.
Ett misstag vi gjorde direkt här i början var att bryta ut alla plastdelar ur ramen och lägga i en skål för att ha lättare åtkomst till dem. Man missar då fördelen med att det finns en ‘karta’ i manualen över hur delarna sitter i ramen. Misstaget kan iofs ursäktas med att kartan ej stämde med våra delar då kartan var för den äldre versionen. Vi hittade även en plastbit som var skadad, men Gustav läste i manualen att det brukar gå att laga med lim.

Byggande av de första delarna

Vid 13:30-tiden så påbörjade vi själva byggandet. Det gick relativt smidigt med tanke på att ingen av oss hade försökt något liknande förut. När vi väl hade börjat förstå hur de olika delarna nämdes i ritningarna och hur man skiljde på dem i verkligheten (M5 30 bolt = Skruv med 5mm i diameter med 30mm långt skaft) så var det bara att leta och skruva ihop. Alla skruvar var än så länge med Insex-fattning (IKEA-nyckel) och gick att skruva ihop för hand utan verktyg. Dock skulle vi rekommendera att ha ett skjutmått till hands för att mäta storlek på skruvar. Vi körde på med ett vanligt måttband vilket inte är så smidigt. De största problemen vi fick i detta skede berodde på ren fingerfärdighet. Det blev helt enkelt väldigt ‘pilligt’ att få dit till exempel en mutter på en skruv som sitter mitt emellan två stycken plastplattor samtidigt som man försöker hålla fast konstruktionen och skruven som muttern ska sitta på. Tålamod, smidiga fingrar och ett gott sinne för hur tyngdlagen fungerar behövs. Annars blir det många svordomar medans man böjer sig ner efter muttern på golvet om och om igen.
Här måste vi även berömma BitsFromBytes jobb med manualerna. De är i PDF-format och innehåller 3D-modeller över hur modulerna ska se ut när de är klara samt även väldigt användbara 3D-animationer över i vilken ordning man kan sätta ihop delarna. Allting går att rotera runt och zomma in och pausa när man vill. Även om de inte alltid stämmer till 100% så är de ett OFANTLIGT stöd i byggandet!

Första större byggstrulet och Gustav flippar :-)

Vid 14-tiden hade vi fått ihop de första delarna och stötte på vår första patrull. Det var modulen ‘Z motor block’ som skulle byggas. Modulen innehåller bland annat en steppermotor och frågetecken uppstod om vilket håll sladden skulle sitta åt. Dessutom var det en plastdel som vi inte hittade i vårt kit som behövdes. Vi hittade liknande bitar men det ville inte passa riktigt. Men vi körde på ändå. Fast när vi byggt ihop den så kändes det fel. Dessutom hade Gustav fått frispel och sjöng ”Steppermotor Hej Hej!” konstant. Efter att ha blandat in bandet Steppenwolf i mixen så blev slutsats att han ska starta ett band som heter Steppermotor och som bygger sina texter på fraser från RapMan-manualen (”File a flat on the motorshaft!”).
Vi byggde lite vanligare enklare delar fram till 16-tiden men Gustavs beteende pekade på att vi behövde en paus för mat och avkoppling i form av slutet av filmen ”Terminator Salvation”. Utan falafel, Coca-Cola och Skynet försmäkta vi i denna lägenhet!

Nya manualer!

Klockan 17 så var vi igång igen med byggandet. Som tur var kollade vi mailen och vi hade fått svar att vi nu kunde ladda ner de nya manualerna från en ftp. De nya manualerna var ÄNNU bättre än de gamla! Blanda annat fanns där ett flödeschema som visade vilka moduler man kan bygga parallelt med varandra och mycket nogrannare skrivna beskrivningar. Manualerna är riktade till amerikanska skolor och det är nog därför de lagt ner sån energi på att göra de mer lättförståliga. Vi är dock de första som fått en v3.1.0 och nuu märkte vi av nackdelen med att vara först med den nya modellen. Manualen inte riktigt komplett. Bland annat just ‘Z motor block’ hade en icke uppdaterad 3D-animation. Vi lät den vara för tillfället och tar tag i det senare. Manualen var som sagt generellt bättre, men innehåller en del fel för tillfället. Bland annat ser modulen ‘Bed Corner (Long)’ annorlunda ut på illustrationerna gentemot hur det beskrivs i texten samt i 3D-animationen. Frågan var vilket som var korrekt? Det fick bli ett nytt mail. Vi hittade även ett fel på ritningen för ‘Filament Reel’, en tvåbent konstruktion för att hålla rullen med plastmaterial. I ritningen förklarades dock bara hur det ena benet skulle monteras :-)

Foliehattar

Vi byggde på fram till 19:20 då vi pausade för att kolla på Kalla Fakta på TV4 om foliehattar och Gustav fick ännu ett tillfälle att flippa när han såg PP-tröjor i bild. Efter den pärsen orkade vi bara bygga lite till på en av modulerna och så laddade vi upp bilderna till bloggen.
Runt 20:30 så var byggeriet slut för den här dagen och vi hade byggt ca 10 moduler!

/Andreas

Här är lite bilder från första byggdagen. Text kommer senare.

Här är lite snabba bilder från vad som låg under plastbitarna (när jag tagit bort det skyddande packningsmaterialet):

20091031(003) - Unboxing1

20091031(004) - Unboxing2

20091031(005) - Unboxing3

/Andreas

Följ

Få meddelanden om nya inlägg via e-post.